查验镀层螺纹用螺纹量规分两类：镀前螺纹量规和镀后螺纹量规。
镀后螺纹量规通常用标准规矩的螺纹量规。GB/T197-1981举荐镀后螺纹用H/h协作，量规检具，通常用6H/6h，也可用6H/6g(即螺纹塞规6H，螺纹环规6g)，量规检具订购，且后者比前者好用。
镀前螺纹量规尽可能用标准规矩的螺纹量规。GB/T197-1981举荐外螺纹底子差错e、f、g(即螺纹环规常用6e、6f），内螺纹差错G和H（螺纹塞规常用6G)
如今出产使用用许多时分会用到多头螺纹环规，可是关于多头螺纹环规的出产，许多厂家存在这误区，多头螺纹环规加工工艺的难度需求比单头螺纹环规榜首.个头时就要丈量其间径，而此刻其他的头数没有规大得多。由于一般多头螺纹的导程较大，热处置变形加工。以三头螺纹为例，为了查看加工出的榜首头螺纹不容易操控，加工进程中的丈量比拟艰难，并且增加了能否留有恰当的研磨余量，有必要将校正塞规别的两个螺纹的分头精度。我厂加工多头螺纹环规的工艺进程头去掉，方能旋入环规进行捡查。当加工环规的第二个是:车螺纹内径中径，留研磨余量;其他各部位车到尺头时，有必要将校正塞规的第三个头去掉，终才干用完寸一铣去不完全齿一热处置一研磨内径，量规检具供应，中径一磨两整的三头校正塞规来查看。平面一蚀符号。
工件螺纹用仪器测验好，仍是用螺纹量规查验好
当前，我国运用的多的螺纹通、止量规来源于1905年英国泰勒创造的专利。这种量规的长处是：归纳查验螺纹参数，不对螺纹的每个参数进行独自检测，具有较好的经济性，关于出产工艺水平较高的企业，运用它可以较好地操控螺纹质量。一般来说，螺纹的效果中经用螺纹量规查验比用仪器测验便利且更用包管，螺纹的单一中经用仪器测验比用螺纹量规查验更契合泰勒准则。若是要包管螺纹的旋合交换，效果中经的包管比单一中经的包管显得更重要。此刻用螺纹量规查验就比用仪器测验更合理，更有用。但是这种螺纹量规的局限性是；无法晓得螺纹尺度的详细值，仅晓得；它坐落某个极限规模之内；某些单项参数差错较大的螺纹件不易被发现。关于这一局限性，咱们可根据需求弥补其他辅佐检测办法。
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